可能各位在使用不銹鋼反應釜時，會產生壁粘度，就會產生疑惑為什么不銹鋼反應釜會出現在粘壁現象。產生的原因主要有以下四點，簡單來說是原料因素、釜壁溫差、反應釜內的反應溫度和時間、操作的平衡程度，那么下面為大家來詳細解釋一下。
1、不銹鋼反應釜操作平衡。當溫度、壓勵等膠水生產工藝指標太不穩定或波動時，聚合反應不均勻，或許引起反應器壁的粘結。因而，在生產中，勵和溫度有必要緩慢增加。在蒸汽中注入約0.15MPa, 堅持2-3分鐘，然后緩慢增加壓力。提高速度每分鐘。0.1 ~0.15MPa。
2、不銹鋼反應釜反應溫度和時間。叛應溶液溫度低于80°C時,以氯化氨為催化劑，因為對氯化氨的反應速度快，而不能給出pH值，溫度升高后pH值會很快下降，反應速度加快,凝結力太強，不能引起凝膠和粘膜。
3、不銹鋼反應起動質料因素因為尿素中硫酸鹽含高，不銹鋼反應釜當縮合樹脂在參加尿素時，相當于參加固化劑，促進樹脂在網絡結構中的快速結合。假如處理不及時，樹脂會固定在反應器中。而，在生產過程中應選用標準工業尿素質料，將尿素中的硫酸含量約束0.0001以下。
4、不銹鋼反應釜壁溫差,冷卻介質溫度低或驟降導致,反應器壁與材料之間的溫度過高，導致粘合劑與鍋爐壁接觸，反應器粘在壁上，因而加熱,且冷卻有必要在合理的溫度范圍進行。通常蒸溫度有必要小于180°C,溫度沖擊有必要小于120°C,不銹鋼反應釜冷卻沖擊應小于90°C。以保持運營平衡。
