搪玻璃反應釜中參與反應的物料會導致設備內部污垢積攢，然而如果積垢嚴重會腐蝕設備的表面，降低設備的使用壽命，所以需要企業需要經常的清洗反應釜。其中反應釜常用的清洗方法有三種，它們分別是機械清洗、化學清洗及人工清洗，具體可通過下述介紹進行方法的選擇。

　　1、機械清洗：

采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將搪玻璃反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，完全剝離并清除掉。高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入鍋內的清洗機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變為水流的動能，通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節省大量的清洗時間，若將這部分時間用于生產，將能額外產生可觀的經濟效益。同時，高壓水不會對設備內壁造成任何損傷。目前在化工行業，高壓水射流清洗已經逐步成為清洗方法的主流。

　　2、化學清洗：

首先要知道搪玻璃反應釜內的垢樣成分，比較好的方法是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。先用適量的水沖洗攪拌槳及內壁，放盡。將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應釜。如未達到清洗效果，向反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達到清洗要求，然后將溶劑放出。后用一定量的溶劑沖洗反應釜內壁，放出。

　　3、人工進入手工清除：

成本低是其較大優越性，但是進入搪玻璃反應釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視鍋內氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人工清理也會造成產品衛生上的問題。一般來說，清理一臺反應釜所需時間約為半天至一天。

        搪玻璃反應釜的三種清洗方法有優點也有缺點，比如說機械清洗的方法不會腐蝕反應釜，比較可靠，但是耗時耗力，耽誤企業的運轉；化學清洗的方法清洗效果非常好，但是如果選擇的物質不當會造成設備的損傷，比如說鹽酸會引起內壁鱗爆；人工清洗效果一般，而且存在一定的危險，所以不推薦這種方法。